钣金机壳加工其实就是钣金加工，是各种设备壳体的钣金加工。钣金机壳加工有着很严谨的工艺流程，并且是在满足基本生产工艺的前提下进行的加工。主要的生产流程如下：

   1、下料。下料方法常用的有裁切、高速冲床、数控下料、激光下料、木工锯片等。其中的裁切、木工锯片都是传统的方法，基本已经被高速冲床、数控下料、激光下料所取代。其中的激光切割加工是比较先进其精度较高的一种。激光切割法是运用激光切割技术性在大中型平板上激光切割出构造轮廊。如数控机床仿真模拟激光切割必须激光切割程序编写，可分割各种各样平面图零件，样子繁杂，成本相对高，精度低。该机器设备适用铝合金型材、方钢管、圆条等各种材料的数控锯床，生产加工精度高，成本低。
    2、铣工实际操作；选择适合于夹孔，攻牙，镗孔和打孔。一般埋进孔夹角120℃，抽芯铆钉、沉头螺栓、寸底径进攻环境温度为90℃。
    3、反边。金属片壳旋转时，将大孔拉入小底径，随后对孔眼开展攻牙，以提高其抗压强度和螺牙圈总数，防止跑偏。合适金属薄板应用，孔眼呈园盘状，基本上不会改变薄厚。

    4、卡紧螺栓。其运行由液压机铆接机或高速冲床进行。在五金件里的铆接分成挪动铆接、固定不动铆接和升高铆接，需要注意铆接的方位。
    5、弯折。切弯是指把2D的平板电脑伸缩成3D的样子。生产制造时必须有数控折弯机及对应的钣金折弯模，磨具有一定的次序，导致钣金折弯与影响。铆接一般是先弯折的。但如果铆接后存有干预，则先伸缩铆接，伸缩铆接-铆接-伸缩铆接。
    6、电焊焊接。板壳原材料的焊接工艺许多，但很常见是指CO2焊和氩弧焊。二氧化碳焊生产制造高效率，耗能低，成本低，抗腐蚀，合适不锈钢板、铝合金板的电焊焊接，溶深慢，效率低，成本相对高。

   钣金机壳加工的方法，也在不断的改进，新生产设备的出现，都会推动技术的的创新和改革。

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