钣金加工是一种技术人员通过特殊方法将钣金制品制成的一种重要工序,在现代社会中的各个领域应用都很广泛。但钣金加工在其加工过程所使用的技术和流程是不一样的,所以下面小编就来为您介绍一下,钣金加工厂在加工时的生产流程。
钣金加工厂的流程主要有三个:剪、冲、切、折。
第一步是下料(也称落料)工序。一般现场工人会根据技术部门供给的展开图,经过剪板机从大块板材上剪切得到适宜尺寸的零件原料。若是冲床,则必须考虑夹钳的死区。下料结束后,工人会在每块原料的外表用记号笔标记料号。也有部分工厂没有此加工步骤,直接在标准板材上排版,然后直接冲压、切割加工。
第一步完成后,原料会被送到数控冲床、切开机,进行冲孔、切开工序。现在大多数的机床厂商都会供给自动编程软件,这样一来极大的方便了编程工程师。冲压、切开编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、功率、精度等问题。冲压、切开完成后,零件便被去除微连接,接着将被送到折弯机折弯。
在折弯工序,主要考虑的是刀具挑选、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。一般也会有折弯编程软件随机出售,可是国内大部分数控折弯机仍是人工编程,所以还是会过多的依托有经验的老师傅。另一方面,国内的制造工艺要求相对于国外来说还会有一些间隔,因此功率并没有很大的进步,数控折弯机的功能也没有发挥到极致。