冷水机外壳是
钣金机壳加工中一款节能型机箱，
冷水机外壳一般采用冷轧钢板或铝合金板，铝合金材质由于具有重量轻，外观精致而备受欢迎，在工业领域和日用品领域的应用越来越广泛。
钣金机壳加工工艺多样性的，钣金外壳的结构是存在差异的，因为很多的工艺流程会各不相同，高质量的需求，在加工过程中必须总结工艺技巧，根据多年的CNC加工经验，总结出钣金机壳加工中应该注意的加工技巧问题。
下面就为大家介绍一下冷水机外壳的加工流程。
1、设计并绘出其冷水机外壳的零件图，又叫三视图，其作用是用图纸方式将其结构表达出来。
2、绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
3、下料，下料的方式有很多种主要有以下几种方式：
a.剪床下料，是利用剪床出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
b.冲床下料，是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短，效率高，可靠减少加工成本，在批量钣金机箱外壳生产是经常用到。
C.NC数控下料，NC下料时首选要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其根据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。
D.激光下料，是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
4、翻遍攻丝，翻遍又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金机壳加工。当板厚较大时，如2。0、2。5等以上的板厚，我们便可直接攻丝，无须翻边。
5、冲床加工。一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式，以达到加工目的。其加工需要有相应的模具来完成操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。
6、压铆，压铆就本厂而言，经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金机壳上。
7、折弯，折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有这床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序，器原则是对下一刀不产生干涉的先折，会生产干涉的后折。
8、焊接，焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个两件边缝焊接，以增加其强度。其加工一般有以下几种：CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接，氩弧焊用于铝板类焊接，机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用。如机柜类焊接，可采用机器人焊接，可节省很多任务时，提高工作效率和焊接质量。
9、表面处理，表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，防止氧化，再来就是可增强其烤漆的附着力。电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理；铬酸盐、氧化一般用于铝板机铝型材类表面处理，器具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定。
10、组装，所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的钣金机箱机壳料品。其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤。组装是一个料品完成的步骤，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，增加料品的成本。因此要特别注意对料件的保护。
以上就是对钣金机壳加工工艺的介绍，大家可以参考一下，多掌握钣金加工知识对以后会有帮助。
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