环保设备外壳注塑成型的过程大致可分为合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出等几个阶段。现今环保设备外壳注塑成型的工艺趋势，正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别塑胶壳体注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。

    一、压力控制

    1、注射压力：在当前的生产中，几乎所有的注射机的注射压力，都是以柱塞或螺杆顶部，对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在电脑塑胶外壳加工注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

    2、塑化压力：(背压)采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。

    二、温度控制

    1、料筒温度：注射模塑的过程中，需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度也是有差别的。

    2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒的高温度，这是为了防止熔料直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔影响塑胶壳体的性能。

3、模具温度：模具的温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。电脑塑胶环保设备外壳加工模具温度的高低，决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件、熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等。

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